English
שפה עברית
Kurdî
Español
Português
русский
tiếng Việt
ภาษาไทย
Malay
Türkçe
العربية
فارسی
Burmese
Français
日本語
Deutsch
Italiano
Nederlands
Polski
한국어
Svenska
magyar
বাংলা ভাষার
Dansk
Suomi
हिन्दी
Pilipino
Gaeilge
Indonesia
Norsk
تمل
český
ελληνικά
український
Javanese
தமிழ்
తెలుగు
नेपाली
български
ລາວ
Latine
Қазақша
Euskal
Azərbaycan
Slovenský jazyk
Македонски
Lietuvos
Eesti Keel
Română
Slovenski چگونه زمان توقف ناوگان دکل حفاری معدن خود را به حداقل برسانیم؟
اپراتورهای معدن در سراسر جهان در حال تجدید نظر در پروتکل های تعمیر و نگهداری هستند، زیرا زمان توقف برنامه ریزی نشده همچنان میلیون ها نفر در ساعت هزینه دارد. برای به حداقل رساندن زمان توقف ناوگان دکل حفاری معدن، کارشناسان صنعت تغییر از تعمیرات واکنشی به تعمیرات پیش بینی را توصیه می کنند. سنسورهای بیدرنگ تلهماتیک و ارتعاش در اجزای کلیدی، مانند هد چرخشی و سیستم تغذیه، به مدیران ناوگان این امکان را میدهند که چند روز قبل از وقوع خرابی، سایش یاتاقانها یا نشتهای هیدرولیک را تشخیص دهند. استانداردسازی قطعات یدکی در سراسر ناوگان زمان انتظار برای تعویض را کاهش می دهد. علاوه بر این، اجرای یک چک لیست روزانه قبل از شروع که شامل بازرسی فیلتر هوا، تأیید روغن کاری، و تمیز کردن نخ لوله مته می شود، می تواند 80 درصد از مشکلات رایج را برطرف کند. معادن پیشرو پس از اتخاذ تشخیص از راه دور، که در آن یک تیم متخصص مرکزی دادههای دکل را از صدها کیلومتر دورتر نظارت میکند، کاهش 35 درصدی در زمان توقف را گزارش کردهاند. نکته کلیدی این است که برنامه ریزی پیشگیرانه، همراه با آموزش اپراتور در مورد علائم هشدار دهنده اولیه، زمان خرابی را از یک غافلگیری پرهزینه به یک رویداد قابل کنترل تبدیل می کند.
چه کنترلها و سیستمهای نظارتی اپراتورها در یک دستگاه معدن مدرن حیاتی هستند؟
سکوهای معدن مدرن بسیار فراتر از جوی استیک های ساده و فشارسنج ها تکامل یافته اند. امروزه، این سؤال که چه کنترلها و سیستمهای نظارتی اپراتور در یک دکل معدنی مدرن حیاتی هستند، پاسخ روشنی از متخصصان اتوماسیون دریافت میکند. در بالای لیست یک سیستم ناوبری مته یکپارچه با صفحه نمایش لمسی با وضوح بالا قرار دارد که عمق حفره، گشتاور چرخش، نیروی کشش به پایین و فشار هوا را نشان می دهد. به همان اندازه حیاتی است که یک کنترل خودکار میلهای است که به اپراتور اجازه میدهد لولههای مته را با یک اهرم اضافه یا حذف کند و به طور چشمگیری خستگی دستی و خطر آسیب را کاهش دهد. برای نظارت، یک پانل وضعیت سرکوب گرد و غبار زنده و یک سنسور کیفیت هوای کابین در حال حاضر اجباری در نظر گرفته شده است که از اپراتور در برابر قرار گرفتن در معرض گرد و غبار سیلیس محافظت می کند. دکل های پیشرفته همچنین دارای نمایشگر رادار جلوگیری از برخورد هستند که به حسگرهای مجاورت در اطراف دکل متصل است. شاید مهم ترین سیستم هشدار مبتنی بر کنترل کننده منطقی قابل برنامه ریزی (PLC) باشد که هشدارها را در اولویت قرار می دهد: قرمز برای خطرات خاموش شدن فوری، زرد برای تغییر پارامتر و آبی برای یادآوری تعمیر و نگهداری. بدون این کنترل ها و سیستم های نظارتی، یک دکل معدنی مدرن نمی تواند به اهداف ایمنی یا بهره وری خود دست یابد.